干濕噴砂機加工法各自優缺點
用凈化的壓縮空氣.將干砂流(如石英砂、鋼砂、級化鋁等)強烈地噴到金屬工件表面，解間掉工件表面的毛側、氧化皮、銹蝕、積炭、焊渣、型砂、殘鹽、舊漆膜、污垢等表面缺陷。
噴砂加工常用作工件表面清理，如消除鑄件表面的殘砂及高含碳層.以及焊接件的焊縫，消除銹跡和氧化皮。除銹一般用噴砂法和酸洗法.后者易使氮滲入到鐵件內部，增加內應力，降低塑性，而噴砂除銹不產生氫脆.無論是高碳俐、高強度鋼，還是彈性零件、黃銅件、不銹鋼件和鋁件經噴砂后進入下道工序，都可以提高鍍層或氧化層的結合力.鍍硬鉻和涂料的工件常用噴砂清理表面，機床附件及工具被乳白銘前多用噴砂來消光。
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噴砂除銹是各種表面預處理方法中質量好的一種。它不僅能徹底清除金屬表面的氧化皮、銹蝕、舊漆膜、油污及其他雜質，使金屬表面顯礴出均一的金屬本色，而且還能使金屬表面獲得一定的粗糙度，以得到粗糙度均勻的表面.并將機械加工應力變成壓應力.提高防腐層與基體金屬之間的結合力以及金屬自身的耐蝕能力。常用于涂裝、熱噴涂和塑料的粗糙化處理.除噴砂外，表面粗糙化處理方法還有車螺紋法、滾花法、電火花拉毛法等。
噴砂分為干噴和濕噴兩類，濕噴用磨料與水混成砂漿，為防止金屬生銹，水中需加人緩蝕劑。干噴效率高.加工表面較粗糙.粉塵大，磨料破碎多，濕噴對環境污染小.對表面有一定的光飾和保護作用，常用于較精密的加工。
